方式1：见图1，磁铁沿于簧管长度方向移动，磁铁的N(或S)极向着前进方向，此时可以看到在磁铁从接近一端移至另一端吸合过程中间有两次释放，即触点的两侧有两死点。 方式2：见图2，磁铁移动方向同上，但移动时磁铁的N(或S)极面向干簧管，此时可看到在吸台的全过程电有一次释放，即触点位置是一死点。 方式3：见图3，磁铁运动方向与干簧管长度方向垂直，其交叉点(或立交点)正是触点位置(一般是干簧管的中间)，磁铁的$／N极分别在运动方向的两侧，此时近则吸合，远则释放，中间无死点。 方式4：见图4，运动方向同3，但磁铁的N(或S)极面向触点，此时无论远近，干簧管均不吸合。 由上面看出，唯有方式3符合“近吸、远释”的简单关系，在使用中应首选它。但有时因场地条件所限，不便将千簧管横装。例如像《供水监测}一文所说的用于蔽位报警及蔽位指示等场合，一般将厂簧管装于一端封死的非磁性材料：“铜、塑料、奥氏体不锈钢等)管内，插入液罐中，浮子及磁铁塑成——体套在管外浮于液面。如果子簧管横放则管径要粗，并且还必须不能让浮子旋转(否则磁铁与千簧管距离发生变化会产生不应有的动作)。此时可采用方式2。为消灭中间死点可用两管并联，高度上错开半管长(指玻璃部分长)即可。如果为了避免开始报警后液面继续下降时停止报警，可以用于簧管触发其可控硅，一旦触发必须人工复位方能停止。甚至还可以用限位的办法，即用一挡块阻止磁铁随液位继续下降，使它到不了中间死点位置，液位升高后自会停止。 据实验，用一块中8mmx5mm的钕铁硼磁铁 (约4000G)，采用方式3可在距触点15mm"25mm以内保持其吸合，上下可得到30mm-50mm保持吸合的移动距离。此数值可通过加大或减小磁感应强度或改变磁铁运动线路与干簧管立交的距离来调整。如果打算使用两块磁铁的话(有时为了浮子的重量均衡)，务必使两块磁铁处于相斥的状态，如图5、图6所示。干簧管管脚的剪短与弯曲均对其灵敏度有影响。弯脚时不可使玻壳受力，否则易碎。 干簧管具有一定带负载能力，用来驱动蜂鸣器、发光管等绰绰有余，必要时可选用较大的干簧管，只为报警不一定要使用“DT-702型电子继电器”。
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