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标题: 便携产品电源芯片的应用 [打印本页]

作者: tyty55567 时间: 2011-3-11 11:25
标题: 便携产品电源芯片的应用
便携产品电源系统设计要求便携产品电源设计需要系统级思维，在开发由电池供电的设备时，诸如手机、MP3、PDA、PMP、DSC等低功耗产品，如果电源系统设计不合理，则会影响到整个系统的架构、产品的特性组合、元件的选择、软件的设计和功率分配架构等。同样，在系统设计中，也要从节省电池能量的角度出发多加考虑。例如现在便携产品的处理器，一般都设有几个不同的工作状态，通过一系列不同的节能模式（空闲、睡眠、深度睡眠等）可减少对电池容量的消耗。即当用户的系统不需要最大处理能力时，处理器就会进入电源消耗较少的低功耗模式。从便携式产品电源管理的发展趋势来看，需要考虑这样几个问题：1）电源设计必须要从成本、性能和产品上市时间等整个系统设计来考虑；2）便携产品日趋小巧薄型化，必需考虑电源系统体积小、重量轻的问题；3）选用电源管理芯片力求高集成度、高可靠性、低噪声、抗干扰、低功耗、突破散热瓶颈，延长电池寿命；4）选用具有新技术的新产品电源芯片，将新的电源芯片应用于新的设计方案中去，是保证新产品先进性的基本条件，也是便携产品电源管理的永恒追求。便携产品常用电源管理芯片? 低压差稳压器（LDO Linear Regulators ） LDO VLDO；? 基于电感器储能的DC/DC Converters (Inductor Based Switching Regulators) Buck Boost Buck-Boost；? 基于电容器储能的Charge Pumps (Switched CaPACitor Regulators); ；? 电池充电管理 Battery Chargers; ? 锂电池保护 Lithium Battery Protection;电源管理芯片选用思考? 选用生产工艺成熟、品质优秀的生产厂家产品；? 选用工作频率高的芯片，以降低成本周边电路的应用成本；? 选用封装小的芯片，以满足便携产品对体积的要求；? 选用技术支持好的生产厂家，方便解决应用设计中的问题；? 选用产品资料齐全、样品和DEMO申请用易、能大量供货的芯片；? 选用产品性能/价格比好的芯片；LDO线性低压差稳压器LDO线性低压差稳压器是最简单的线性稳压器，由于其本身存在DC无开关电压转换，所以它只能把输入电压降为更低的电压。它最大的缺点是在热量管理方面，因为其转换效率近似等于输出电压除以输入电压的值。例如，如果一个驱动图像处理器的LDO输入电源是从单节锂电池标称的3.6V，在电流为200mA时输出1.8V电压，那么转换效率仅为50%，因此在手机中产生了一些发热点，并缩短了电池工作时间。虽然就较大的输入与输出电压差而言，确实存在这些缺点，但是当电压差较小时，情况就不同了。例如，如果电压从1.5V降至1.2V，效率就变成了80%。当采用1.5V主电源并需要降压至1.2V为DSP内核供电时，开关稳压器就没有明显的优势了。实际上，开关稳压器不能用来将1.5V电压降至1.2V，因为无法完全提升MOSFET(无论是在片内还是在片外)。标准低压差(LDO)稳压器也无法完成这个任务，因为其压差通常高于300mV。理想的解决方案是采用一个非常低压差(VLDO)稳压器，输入电压范围接近1V，其压差低于300mV，内部基准接近0.5V。这样的VLDO稳压器可以很容易地将电压从1.5V降至1.2V，转换效率为80%。因为在这一电压上的功率级通常为100mA左右，那么30mW的功率损耗是可以接受的。VLDO的输出纹波可低于1mVP-P。将VLDO作为一个降压型开关稳压器的后稳压器就可容易地确保低纹波。开关式DC/DC升降压稳压器? 当输入与输出的电压差较高时，开关稳压器避开了所有线性稳压器的效率问题。它通过使用低电阻开关和磁存储单元实现了高达96%的效率，因此极大地降低了转换过程中的功率损失。? 选用开关频率高的DC/DC可以极大地缩小外部电感器和电容器的尺寸和容量，如超过2MHz的高开关频率。? 开关稳压器的缺点较小，通常可以用好的设计技术来克服。但是电感器的频率外泄干扰较难避免，设计应用时对其EMI辐射需要考虑。? 开关式DC/DC升降压稳压器按其功能分成Buck开关式DC/DC降压稳压器、Boost开关式DC/DC升压稳压器和根据锂电池的电压从4.2V降低到2.5V能自动切换降升压功能的Buck-Boost开关式DC/DC升降压稳压器。电荷泵（Charge Pump）电容式电荷泵通过开关阵列和振荡器、逻辑电路、比较控制器实现电压提升，采用电容器来贮存能量。电荷泵是无须电感的，但需要外部电容器。工作于较高的频率，因此可使用小型陶瓷电容(1μF)，使空间占用最小，使用成本低。电荷泵仅用外部电容即可提供±2倍的输出电压。其损耗主要来自电容器的ESR(等效串联电阻)和内部开关晶体管的RDS（ON）。电荷泵转换器不使用电感，因此其辐射EMI可以忽略。输入端噪声可用一只小型电容滤除。它输出电压是工厂生产时精密予置的,调整能力是通过后端片上线性调整器实现的，因此电荷泵在设计时可按需要增加电荷泵的开关级数，以便为后端调整器提供足够的活动空间。电荷泵十分适用于便携式应用产品的设计。从电容式电荷泵内部结构来看,它实际上是一个片上系统。线性稳压器与开关稳压器的比较线性稳压器与开关稳压器的比较可从下表清楚看到。

LDO的内部结构从图1中可以看到，LDO电流主通道在其内部是有一个MOSFET加一个过流检测电阻组成，肖特基二极管作反相保护，输出端的分压电阻取出返馈电去控制MOSFET的流通电流大小，EN使能端可从外部去控制它的工作状态，内部还设置过流保护、过温保护、信号放大、POWER-OK、基准源等电路，实际上LDO已是一多电路集成的SOC。LDO的ESD>4KV，HBM ESD>8KV。图2可见它的应用实例。

图1 LDO的内部结构低压差稳压器 (LDOs)的应用低压差稳压器的应用象三端稳压一样简单方便，一般在输入、输出端各加一个滤波电容器即可。电容器的材质对滤波效果有明显影响，一定要选用低 ESR的X7R & X5R 陶瓷电容器。关于低压差稳压器 (LDOs) 制造工艺? LDO低压差稳压器串联使用，它不是一个开关，也不是传递一个比输出电压更高的电压；一些LDO使用双极晶体管（Bipolar）工艺，从根本上来说，Bipolar和CMOS工艺二者在功能上没有区别，可是有一些内在的性能差别，成本不同；

LDO布线考虑：降低噪音和纹波LDO布线设计要点是考虑如何降低PCB板上的噪音和纹波，如何走好线是一个技巧加经验的工艺性细活，也是设计产品成功的关键之一。图3说明了如何设计走线电路图，掌握好电流回流的节点，有效的控制和降低噪音和纹波。优化布线方案是值得参考的。图4说明了PCB板布线（Layout ）的设计技巧，被推荐的布线方案解决了电流回流路径不良引出的噪音和纹波。

典型布线方案

优化布线方案图3 布线电路方案考虑

Buck开关式DC/DC降压稳压器内部结构从图5的Buck开关式DC/DC降压稳压器内部拓扑结构来看，这是一种采用恒定频率、电流模式降压架构，内置主（P沟道MOSFET）和同步（N沟道MOSFET）开关。PWM控制的振荡器频率决定了它的工作效率和使用成本。

DC/DC应用电路设计思考

图6 Buck开关式DC/DC应用线路设计图6给出了Buck开关式DC/DC应用线路设计，需要注图中粗线的部分：? 粗线是大电流的通道；? 选用 MuRata, Tayo-Yuden, TDK & AVX 品质优良、低 ESR的X7R & X5R 陶瓷电容器；? 在应用环境温度高，或低供电电压和高占空比条件下（如降压）工作，要考虑器件的节温和散热。

图7给出了Buck开关式DC/DC应用PCB设计的实例，特别需要注意：? SW vs L1 距离

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