在电磁炉维修中，功率管的损坏占有相当大的比例，若在没有查明故障原因的情况下贸然更换功率管会引起再次损坏。笔者在电磁炉的维修中经过不断摸索与总结，归纳出损坏功率管的八大原因，现整理成稿，供同行参考。


    原因一：0.3uF/1200V谐振电容、5uF/400V滤波电容损坏或容量不足


    在电磁炉中，若0.3uF/1200V谐振电容、5uF/400V滤波电容容量变小、失效或特性不良，将导致电磁炉LC振荡电路频率偏高，从而引起功率管IGBT管损坏，经查其他电路无异常时，我们必须将0.3uF和5uF电容一起更换。


    原因二：IGBT管激励电路异常


    振荡电路输出的脉冲信号不能直接控制IGBT管饱和、导通与截至，必须通过激励电路将脉冲信号放大来完成。假如激励电路出现故障，高电压就会加到IGBT管的G极，导致IGBT管瞬间击穿损坏。常见为驱动管S8050、S8550损坏。


    原因三：同步电路异常


    同步电路在电磁炉中的主要是保证加到IGBT G极上的开关脉冲前沿与IGBT管上VCE脉冲后沿同步。当同步电路工作异常时，导致IGBT管瞬间击穿损坏。


    原因四：18V工作电压异常


    在电磁炉中，当18B工作电压异常时会使IGBT管激励电路、风扇散热系统及LM339工作***导致IGBT管上电瞬间损坏。


    原因五：电磁炉工作在大电流状态下,其发热量也大，假如散热系统出现异常会导致IGBT管过热而损坏。


    原因六：单片机异常


    单片机内部异常会因工作频率异常而烧毁IGBT管。


    原因七：VCE检测电路异常


    VCE检测电路将IGBT管集电极上的脉冲电压通过电阻分压、取样获得其取样电压，此电压变化的欣喜送入CPU，CPU检测该电压的变化，做出各种相应指令。当VCE检测电路异常时，VCE脉冲幅度值超过IGBT管极限值，从而导致IGBT管损坏。


    原因八：用户锅具变形或锅底凹凸不平


    在锅底产生的涡流不能均匀地使变形的锅具加热，从而使锅底温度传感器检温***，CPU因检测不到异常温度而继续加热，导致功率管的损