|
|
变频技术应用于空调器,已从交流式向直流式转化.控制技术由PWM(脉冲宽度调制)发展为PAM(脉冲振幅调制).采用PWM控制方式的压缩机转速受到上限转速的限制,一般不超过7000转/分而采用PAM控制方式的压缩机转速可进步1.5倍左右.这样就大大进步了制冷和低温下的制热能力,而且更省电,噪声更小.8 g4 o* q6 U, P1 Z$ o7 C2 k6 W" V
+ w* d# l6 r, p T! v( N 新型变频空调器增设了很多保护电路.
T" a; {/ w# H7 p |. s( R% e( s( Y" D" Y! ^' @: {& V
这些电路采用了不同的控制技术,在维修中应注意下列几点:, i" Y h# U; {* p: R Q" v. ?
1 N$ ^2 y: g9 H) Z& T
1、在充加制冷剂时.控制开关要放在试运行(即强制运行方式)状态或调节设定温度的方式,使变频压缩机工作于50Hz状态下.此时按量加入制冷剂,低压侧的正确压力与普通空调器相近.假如变频空调器工作在高速或低速状态加制冷剂,低压侧的压力不易正确掌握.! W- n/ t/ p4 \5 u
# r' d0 A5 h2 w" t6 @! y 2、变频空调器中的温度传感器起着非常重要的作用.室内机有空气温度传感器和蒸发温度传感器;室外机有空气温度传感器、高压管路温度传感器和低压管路温度传感器、电子膨胀阀进出口液量传感器等.有的传感器在长期使用后发生阻值变化,使控制特性改变.如室内机空气温度传感器阻值变大后,会引起变频器输出频率偏低.为了保证控制精度及相同的工作特性,确定传感器有故障后,应换用原型号同参数传感器.$ s2 F4 A2 N; M+ y: z6 T: G
# ?2 Z: U) h6 v$ [
3、在控制器出现故障时,假如要鉴别整个控制系统是否正常,可将室内机控制器上的开关放在"试通行"挡上.这时微处理器会向变频器发出频率为50Hz的信号,假如空调器能运转且保持该频率不变地工作,一般以为整个控制系统无故障,可着重检查各传感器是否正常;否则,即为控制系统故障,室内机显示窗显示故障代码灯,检测方法如下:6 F! U1 v6 l9 b& @
3 I& E; b8 I7 s2 `! m: O: { (1)通讯电路.在检测通讯故障时.用万用表交流电压250V挡测试,在零线与信号线间假如有变化的电压,且室内机通讯指示灯持续闪烁.则表明通讯正常,否则通讯电路有故障.
0 [$ L4 Q7 Q) d/ \" _
- h! y }; Q- U, `, h (2)功率模块.在检测功率模块时,用万用表交流电压挡测量功率模块驱动压缩机的电压,其任意两极间的电压应在0~160V之间同步变化,否则功率模块损坏.用数字表二极管挡测量功率模块:"+"(红表笔)与U、V、W极(黑表笔)间或U、V、W与"-"极闻正向读数应为380~450,反向测则不导通,否则功率模块有故障.4 B* x+ c) n! y& }+ h
, `7 O6 O; u K# f! K/ l
注意:更换功率模块时.切不可使新模块接近磁性物体或用带静电物体触碰模块,特别是触碰信号端子的插口.否则极易引起模块内部击穿.
3 b: \9 K# |/ e- O# e6 A
z# j# @: w7 c! P$ h' ~- `2 G (3)压缩机.测量U、V、W的导线三相间电阻,若相同说明压缩机绕组良好,否则有故障.
; u5 H2 ^0 B+ E7 G \2 g' Q7 z% _2 e8 V- p" r7 s4 U
(4)电解电容.因变频空调器中电解电容容量很大,一般是2000μF~4700μF,即使切断电源仍然会残留有充电电荷.所以,在检测前应先正确放电后.井用万用表检测确认无电方可检修.% f- f3 m8 C- O) B
# ?6 X) p7 @. k* U' a k- m
(5)传感器.首先从外观上判定是否损坏、断裂、脱胶等.将其拔下后边加温、边用万用表R×100挡测其阻值应在正常范围内变化.否则可判定传感器损坏.: T$ Y2 J; N; l% {* S" y
7 @& o& _1 b, _' ~3 m ~
对于变频空调器的检修,也可根据故障代码灯指示进行大概判定,它可以帮助快速地找出故障部位.不同品牌空调器故障代码所代表位置不尽相同,因此,在日常维修中注意收集积累资料,有利于维修. |
|