|
变频技术应用于空调器,已从交流式向直流式转化.控制技术由PWM(脉冲宽度调制)发展为PAM(脉冲振幅调制).采用PWM控制方式的压缩机转速受到上限转速的限制,一般不超过7000转/分而采用PAM控制方式的压缩机转速可进步1.5倍左右.这样就大大进步了制冷和低温下的制热能力,而且更省电,噪声更小.
* }% f8 ~2 _. W; q& F' l1 s. n4 b9 o/ o4 W* t9 c% O4 {6 q
新型变频空调器增设了很多保护电路.
; G9 @: T c! ~
1 a, ~7 y; G5 h0 s. J( I 这些电路采用了不同的控制技术,在维修中应注意下列几点:
5 l$ b3 ?% l9 u2 c; c' |1 q9 g3 a4 k' G% l% C
1、在充加制冷剂时.控制开关要放在试运行(即强制运行方式)状态或调节设定温度的方式,使变频压缩机工作于50Hz状态下.此时按量加入制冷剂,低压侧的正确压力与普通空调器相近.假如变频空调器工作在高速或低速状态加制冷剂,低压侧的压力不易正确掌握.- ^& Y* ?# B2 L8 O
" @. F0 ~4 p$ w; K( h r% m 2、变频空调器中的温度传感器起着非常重要的作用.室内机有空气温度传感器和蒸发温度传感器;室外机有空气温度传感器、高压管路温度传感器和低压管路温度传感器、电子膨胀阀进出口液量传感器等.有的传感器在长期使用后发生阻值变化,使控制特性改变.如室内机空气温度传感器阻值变大后,会引起变频器输出频率偏低.为了保证控制精度及相同的工作特性,确定传感器有故障后,应换用原型号同参数传感器.
6 ?2 O! c9 G" d! s* }* M4 A3 u: v, M1 R' ~: W g5 R3 ^7 {% M
3、在控制器出现故障时,假如要鉴别整个控制系统是否正常,可将室内机控制器上的开关放在"试通行"挡上.这时微处理器会向变频器发出频率为50Hz的信号,假如空调器能运转且保持该频率不变地工作,一般以为整个控制系统无故障,可着重检查各传感器是否正常;否则,即为控制系统故障,室内机显示窗显示故障代码灯,检测方法如下:5 @- p* z! K' W
) _( O6 s, ~% W3 u5 n (1)通讯电路.在检测通讯故障时.用万用表交流电压250V挡测试,在零线与信号线间假如有变化的电压,且室内机通讯指示灯持续闪烁.则表明通讯正常,否则通讯电路有故障.
( O- _- \" t) y- F1 {( M7 P4 ? N' U# r" l
(2)功率模块.在检测功率模块时,用万用表交流电压挡测量功率模块驱动压缩机的电压,其任意两极间的电压应在0~160V之间同步变化,否则功率模块损坏.用数字表二极管挡测量功率模块:"+"(红表笔)与U、V、W极(黑表笔)间或U、V、W与"-"极闻正向读数应为380~450,反向测则不导通,否则功率模块有故障.' I# p3 @$ q( l$ n
/ A+ `5 A* W \( B9 s 注意:更换功率模块时.切不可使新模块接近磁性物体或用带静电物体触碰模块,特别是触碰信号端子的插口.否则极易引起模块内部击穿.4 F @2 B: E5 y6 w. ]4 R% G
, e9 W4 q; T. d& P& n1 c$ M (3)压缩机.测量U、V、W的导线三相间电阻,若相同说明压缩机绕组良好,否则有故障.
7 E8 E' l. L; u. Z' F+ c* M9 u1 f) [+ o0 Y( Q, W" e7 \
(4)电解电容.因变频空调器中电解电容容量很大,一般是2000μF~4700μF,即使切断电源仍然会残留有充电电荷.所以,在检测前应先正确放电后.井用万用表检测确认无电方可检修.
/ g* v$ V% j% b+ T
& Q; l/ E3 @; y (5)传感器.首先从外观上判定是否损坏、断裂、脱胶等.将其拔下后边加温、边用万用表R×100挡测其阻值应在正常范围内变化.否则可判定传感器损坏.% a2 b/ t# o8 j' a$ S
2 K' L( u2 I1 C9 ^- Z8 M- |; l
对于变频空调器的检修,也可根据故障代码灯指示进行大概判定,它可以帮助快速地找出故障部位.不同品牌空调器故障代码所代表位置不尽相同,因此,在日常维修中注意收集积累资料,有利于维修. |
|